sissejuhatus
2009. aastal asutatud Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. on tehnoloogia-põhine tootja, kes on pühendunud autode väljalaskesüsteemide uurimis- ja arendustegevusele, täppistootmisele ja ülemaailmsele müügile. Ettevõtte peakontor asub Hiinas Zhejiangi provintsis Hangzhou Yuhangi rajoonis Liangzhu alamrajoonis. Ettevõttel on üle kümne aasta pikad{5}}teadmised autode väljalasketorude valdkonnas.
Oleme loonud tervikliku täieliku -protsessiga tootmissüsteemi, mis hõlmab torude vormimist, täppiskeevitust, pinna-korrosioonivastast töötlemist ja heitgaaside kokkupanekut, mis võimaldab integreeritud teenuseid alates tooraine töötlemisest kuni valmistoote tarnimiseni. Peamiste kodumaiste autotootjate kvalifitseeritud Tier 2 tarnijana oleme säilitanud pikaajalisi ja stabiilseid koostöösuhteid ettevõtetega Chery Automobile ja Geely Automobile ning osutame professionaalseid tugiteenuseid juhtivatele autoosade tootjatele, sealhulgas Jiefengile ja Baolongile. Meie tooteportfell hõlmab maasturid, sedaane, raskete{7}}mootorsõidukitega ühilduvaid põhimootoriga veoautosid ja uusi energiaallikaid. Lisaks oleme sõidukite muutmise stsenaariumide jaoks välja töötanud terve rea suure jõudlusega heitgaasitooteid-.
Ettevõte on läbinud IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemi täieliku-protsessi sertifikaadi. Kõik tootmis- ja kontrolliprotseduurid rakendatakse rangelt kooskõlas rahvusvaheliste autotööstuse standarditega, et tagada toote ühtlane kvaliteet ja töökindlus.
Meil on enam kui 10 riiklikult volitatud patenti väljalasketorude konstruktsiooni, torude vormimise ja täppiskeevitustehnoloogiate valdkonnas. Vahepeal oleme iseseisvalt omandanud põhitehnoloogiad erikujuliste -kujuliste torude painutamise, õhukese-seinaga torude töötlemise ja summutiõõnte arendamise alal, mis on selles valdkonnas ainulaadsed tehnilised eelised.
Ettevõte kasutab kahesuunalist{0}}turustrateegiat, mis hõlmab nii kodumaiseid kui ka välismaiseid ettevõtteid. Konsolideerime kindlalt oma kodumaist OEM-i toetavat äritegevust, laiendades samal ajal aktiivselt välisturge Euroopas, Ameerikas ja Kagu-Aasias. Pakume ka kohandatud integreeritud väljalaskesüsteemi lahendusi ülemaailmsele autotööstuse modifitseerimise turule, suurendades pidevalt Jinma rahvusvahelist kaubamärgi mõju.
Tulevikku vaadates jääb Hangzhou Jinma Pipe Industry keskenduma autode väljalaskesüsteemide täppistootmisele. Suurendame veelgi investeeringuid teadus- ja arendustegevusse uute energiahübriidsõidukite ja suure jõudlusega muudetud sõidukite{1}}heitgaasitoodetesse ning optimeerime pidevalt automatiseeritud tootmisliine ja kvaliteedijuhtimissüsteeme. Järgides usaldusväärset kvaliteeti, tõhusat tarnimist ja professionaalset tehnilist tuge, püüame saada pikaajaliseks-usaldusväärseks väljalaskesüsteemide peamiseks tarnijaks kodumaistele ja välismaistele originaalseadmete tootjatele ning autode modifitseerimistööstusele.
Intelligentne tootmisliin
Ettevõte on täielikult varustatud automatiseeritud professionaalsete töötlemisseadmete ja standardsete koosteliinidega. Täielik tootmise töövoog koosneb 10 põhitööprotseduurist:
Tooraine sissetulemise kontroll
Viige läbi roostevabast terasest ribade, torude ja äärikute põhjalik kontroll, sealhulgas spektromeetriline materjali koostise analüüs, seina paksuse mõõtmine, välimuse uurimine ja mõõtmete kontrollimine. roostevaba teras on peamine tooraine.
Tembeldamine ja vormimine
Terasplaatide stantsimise ja lehtmetalli eelvalmistamise protsesside lõpuleviimiseks kasutage suletud ühe{0}}punktiga täppisstantsimismasinaid.
Torude vormimine ja keevitamine
Kasutage torude kerimiseks ja pidevaks TIG-keevitamiseks täisautomaatseid toruveskeid. Keevisõmbluse jälgimisseadmed jälgivad kogu keevitusprotsessi, et stabiliseerida keevitust järjepidevalt.
CNC lasertorude lõikamine
Rakendage laser-täppislõikamist, et lõigata torud kavandatud pikkusega, tagades suure montaažitäpsuse.
Automaatne torude painutamise tootmisliin
Täisautomaatsed CNC-torupainutajad valmistavad mitme{0}}nurgaga erikujulisi-painutatud torusid, mis reguleerivad täpselt ümarust ja paindenurki. Robotvarred valivad toorikud automaatselt, millele järgneb täielik-automaatne laserlõikamine, eelvormimine, suuruse määramine ja torude laiendamine/vähendamine, et standardida toruotste mõõtmed. Täielikult automatiseeritud töövoog tagab ühtsed valmistoote spetsifikatsioonid.
Hüdrauliline vormimine
Neli-kolonni hüdraulilist pressi teostavad erikujuliste-torude ja summutikorpuste paisumist ja vähendamist.
Põhjalik valmistoote toimivuse testimine
Viige läbi mitmemõõtmelised toimivustestid, sealhulgas õhutihedus, lõhkemiskindlus, väsimuskindlus, neutraalse soola pihustatud korrosioonikindlus, tõmbetugevus, tasandusomadused ja vibratsioonikindlus.
Viimane tarneeelne{0}}ülevaatus
Kontrollige valmistooteid uuesti välimuse, mõõtmete tolerantsi ja märgistuse osas. Kvalifitseeritud kaubad märgistatakse enne ladustamist ja saatmist eksklusiivsete jälgitavuse koodidega.
Meie spetsialiseeritud tootmisseadmete täielik komplekt hõlmab kinniseid ühe-punkti täppisstantsimispressisid, automaatseid torude painutamise tootmisliine, CNC-lasertorulõikureid, nelja-kolonni hüdraulilisi presse, pneumaatilisi torulõikureid ja täisautomaatseid toruvormimistööjaamu. Torude tootmiseks mõeldud standardiseeritud vormiladu sobitatakse kohapeal-, võimaldades kiiret tootmist erinevate tootespetsifikatsioonide vahel.
Range kvaliteedikontrolli süsteem
Loome täieliku-lingiga jälgitava kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab kogu tööstusahelat toorainest valmistoodeteni:
Patrulli{0}}ülevaatus on pooleli: igale protsessile on määratud pühendunud inspektorid, igatunnine patrullkontroll koos täielike dokumentidega.
100% valmistoodete täielik kontroll: Kõik tarnitud tooted läbivad mõõtmete mõõtmise, õhutiheduse rõhu testi ja välimuse defektide kontrolli.
Proovide võtmise uuesti{0}}kontroll enne saatmist: proovide võtmine{0}}vastavalt OEM-standarditele, et kontrollida vastupidavust sõiduki simuleeritud töötingimustes.
Üksiku toote jälgitavus: Igale tootele on lisatud sõltumatu jälgitavuskood, et jälgida toorainepartiisid, tootmismeeskondi ja töötlemisaega vastupidises suunas.
8 peamist usaldusväärsuse labori katseobjekti
○Toorainete spektraalse koostise analüüs
○ Torude lamestamise ja laienemise katse
○ Torude tõmbe- ja voolavuspiiri mehaaniline katse
○ Painduvate liigeste pressimistugevuse ja{0}}tõmbejõu test
○ 100% rõhu hoidmise õhutiheduse lekkekatse
○ Neutraalse soolapihustiga{0}}korrosioonivastane vastupidavuse test
○ Vibratsiooni vastupidavuse test, mis simuleerib sõiduki tegelikke töötingimusi
Kohaletoimetamise ja teeninduse tugi
Suuremahuline{0}}tootmisvõimsus
Automatiseeritud tootmisliinid toetavad mass-sünkroontootmist, järgides täielikult OEM-i JIT-i õigeaegse tarnimise--nõudeid.
24-tunnine kiirreageerimine
Pühendunud klienditeenindusmeeskond pakub kogu-päevast tuge tehniliseks suhtluseks, tarnete koordineerimiseks ja{1}}müügijärgsete probleemide lahendamiseks.
Kohandatud teenuse paindlikkus
Toetame jooniste kohandamist, näidiste väljatöötamist, väikeste{0}}partiide proovitootmist ja masstootmist, et rahuldada uute sõidukimudelite uurimis- ja arendustegevuse nõudeid ning modifikatsioonibrändide erinõudeid.
Ülemaailmne tugiteenus
Pakume kodumaal sobivaid tooteid tavalistele sõiduautode kaubamärkidele ning pakume välismaistele klientidele uksest{0}}ukseni-tarnet ja lokaliseeritud jooniste kohandamise teenuseid.